Введение.
Основная задача, поставленная перед пищевой промышленностью - повышение качества выпускаемой продукции. Разработка и внедрение ресурсо- и энергосберегающих технологий и технологического оборудования, улучшение санитарно-гигиенических условий производства, техники безопасности, последовательное сокращение применения ручного и тяжелого физического труд, а также использование новых конструкционных материалов. Широкое внедрение новых технологий, позволяющих повысить производительность труда, снизить энергоемкость процессов.
Все эти задачи стоят и перед хлебопекарной промышленностью. Должен быть увеличен выпуск продукции в расфасованном и упакованном виде. Следует интенсивней проводить разработки новых видов машин, расширять бестарные, контейнерные и пакетные перевозки сырья, готовой продукции.
В дипломном проекте выполнена работа по компоновке поточной линии выработки формового хлеба, применительно к условиям хлебозавода. Это позволит повысить производительность труда на хлебозаводе, снизить технологические потери. Специальным заданием разработан автоматический укладчик-делитель тестовых заготовок в формы, стоящие люльках расстойно-печного агрегата.
Разработанный укладчик-делитель значительно модернизирован по отношению к существующим моделям укладчиков.
Снижается общая масса машины в среднем на 30-40%, потребляемая электроэнергия на его работу в 2,5 раза. Точность деления массы кусков теста повышается, обеспечивается за счет разработки новой конструкции делительной головки теста.
Усовершенствован реечный механизм перемещения укладчика-делителя вдоль люльки с формами. Делительная машина совершает движения без "холостых" ходов вдоль люльки с формами.
1. ОБЗОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ.
1.1. Описание поточной линии выработки формового хлеба.
Поточная линия рассчитана на выработку формового хлеба массой 1 кг, производительностью 24 т. в сутки (см. чертеж). Хранение муки и транспортировка производится бестарным способом. Внутризаводская транспортировка механическая и пневматическая.
Мука поступает на хлебозавод в автомуковозах Одесского завода производственного машиностроения. Разгрузка производится с помощью сжатого воздуха через приемный щиток (1) по трубам (2) и поступает в металлические емкости (4).
Для очистки воздуха выходящего наружу при заполнении мукой бункеров и силосов, применяются матерчатые фильтры (5), устанавливаемые на верхней их крышке.
Из бункера мука подается через шлюзовой затвор в сборной транспортер-смеситель, после которого по мукопроводу поступает в просееватель, представляющий собой пирамидальный ситовый барабан, закрепленный на горизонтальном валу.
Затем мука взвешивается на автоматических весах (10) и поступает в производственные бункера (11), откуда питающими тисками (12) через автоматические питатели и мучные дозаторы подается в месильные машины тестоприготовительного агрегата системы ХТР (19)
Одновременно в агрегат из дозировочного отделения через жидкостные дозаторы поступают жидкие компоненты: вода, дрожжевой, солевой и сахарный растворы.
Причем способ приготовления хлеба принят опарный, поэтому в корыто первой месильной машины, где производится замес опары подается
половина муки, часть воды и все дрожжи, требуемые по рецептуре (в расчетах на минимальный замес), а все остальное сырье по рецептуре подается на замес теста - во вторую месильную машину.
Замешанная опара поступает в корытообразный сосуд для брожения и перемешивания при помощи шнека к нижнему люку сосуда, откуда опара шнековым дозатором для опары подается в тестомесильную машину для замеса теста. После замеса тесто поступает во второе корыто для брожения, а затем по поворотной полке (20) поступает в укладчик-делитель (22), представляющий собой шнековый делитель, перемещающийся по направляющим в продольном направлении вместе с люлькой и в поперечном направлении вдоль форм, который разрабатывается в дипломном проекте.
Куски теста падают в смазанные формы, установленные на люльках расстойно-печного агрегата (21), где происходят два процесса: расстойка, а затем выпечка в тех же формах растаявших кусков хлеба. Время расстойки и выпечке регулируется при помощи подвижной каретки изменением количества рабочих люлек в камере расстойки и в печи (без изменения скорости конвейера агрегата). Готовые изделия при помощи автоматических толкателей подают на транспортер, откуда попадают на циркуляционный стол, а затем на вагонетках с лотками подвозятся к автомашинам для перевозки хлеба.
Техническая характеристика линии:
" Производительность - 24 т. в сутки;
" Число машинно единиц - 25;
" Габариты: длина - 42 м.;
ширина - 3,2 м.;
высота - 5 м.
1.2. Обзор существующих укладчиков-делителей.
Из литературы нам известны укладчики тестовых заготовок в формы.
Устройство для загрузки форм конвейерной хлебопекарной печи (патент №68197).
Распределительное приспособление выполнено в виде шнека заключенного в камеру с загрузочными мундштуками.
Рис. 1
Когда одна из люлек конвейера приближается к ряду мундштуков, начинает работать шнековый уплотнитель. После автоматического отключения шнека также автоматически открываются ножевые шиберы, и в камеру подается сжатый воздух, продавливающий тесто через мундштуки. По мере падения давления в камере, происходит автоматическое
|