Введение……………………………………………………………………

1 Конструкторская часть…………………………………………………..

1.1 Анализ существующих станков-аналогов……………………………

1.2 Назначение и область применения станка ………….………………..

1.3 Компоновка станка, основные движения, принцип работы…………

1.4 Краткое описание основных составных частей станка………………

1.5 Гидросистема станка……………………………………………………

1.6 Система смазки…………………………………………………………

1.7 Условия эксплуатации и ремонт станка……………….………………

1.8 Технические способы повышения надёжности и долговечности ..…

2 Технологическая часть……………………………………………………

2.1 Анализ конструкции изделия на технологичность..…………………..

2.2 Проектирование маршрутного технологического процесса………….

3 Специальная часть…………………………………………………………

3.1 Исследование систем осевого инструмента повышенной стойкости…

3.2 Проектирование режущего инструмента………………………………..

3.3 Кинематический расчет привода главного движения………………….

3.4 Проектировочные и проверочные расчеты коробки скоростей……….

4 Организационно-экономическая часть…………………………………….

4.1 Исходные данные…………………………………………………………

4.2 Организационно-техническая часть…………………………………….

4.3 Описание машины……………………………………………………….

4.4 Анализ рынка…………………………………………………………….

4.5 Цена реализации базовой и новой машины…………………………….

4.6 Стоимость капитальных вложений в основные производственные

фонды, где будет установлена машина…………………………………….

4.7 Фонд времени новой машины……………………………………………

4.8 Изменение годового выпуска продукции………………………………

4.9 Расчет цены и чистой прибыли годового выпуска продукции……….

4.10 Составление технико-экономических показателей проекта…………

5 Охрана труда…………………………………………………………………

5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов………………

5.2 Разработка мероприятий по обеспечению безопасных и комфортных

условий труда…………………………………………………………………

5.3 Характеристики оградительных средств защиты……………………….

6 Заключение…………………………………………………………………..

Перечень ссылок………………………………………………………………

Приложение А……...........................................................................................

Целью дипломного проекта является приобретение практического опыта и навыков работы по специальности, практического подхода к решению инженерных задач по технологии машиностроения, металлорежущим станкам.

Станок центровально-отрезной предназначен для двухсторонней отрезки прибылей и зацентровки заготовок вагонных и тепловозных осей.

На станке производятся следующие операции:

На станке производятся следующие операции:

1. двухсторонняя отрезка резцами прибылей заготовок;

2. сверление и зенкование в торцах заготовок отверстий;

В настоящее время центровально-отрезные станки находят применение во многих отраслях промышленности, в частности железнодорожной. При проектировании тяжёлых станков наиболее актуальными вопросами ся повышение производительности, универсальности и точности таких станков.

В подавляющем большинстве случаев тяжёлые станки используются как для черновой обработки, так и для чистовой. Это обусловлено условиями работы станков, высокой стоимостью и нерациональностью содержания отдельных станков для черновой и для чистовой обработки. Эти условия способствуют ужесточению требований к точности, производительности и универсальности оборудования.

Основные задачи, стоящие перед станкостроением – значительное повышение производительности труда и уровня автоматизации в машиностроении, удовлетворение непрерывно повышающихся требований к точности обработки, повышение надёжности станков.

Безопасность труда в промышленности / Ткачук К. Н., Галушко П. Я, Собарно Р. В. и др. – К.: Техника, 1982. – 231 с.

Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Мн.: Выш. школа, 1983. – 256 с.

Дементій Л.В., Гончарова С.А. Охорона праці в механічних та складальних цехах. – Краматорськ: ДДМА, 2005. – 312 с.

Металлорежущие станки: Учебник для машиностроительных втузов

/ Под ред. В. Э. Пуша. – М.: Машиностроение, 1986. - 256 с.

Металлорежущие станки. Учеб. пособие для вузов Н. С. Колев, Л. В. Красниченко, Н. С. Никулин и др. – М.: Машиностроение, 1980. –500 с.

Методические указания к практическим занятиям по дисциплине (Технология и автоматизация инструментального производства( / Сост. Т. В. Казакова. – Краматорск: КИИ, 1993. – 64 с.

Методические указания к курсовому и дипломному проектированию для студентов специальностей 7.090202, 7.090203, 7.092501. Автоматизированный расчет деталей металлорежущих станков

Методические указания к курсовому и дипломному проектированию для всех специальностей вуза. Выбор и расчет подшипников качения / Роганов Л. Л. – Краматорск: КИИ, 1982. – 40 с.

Методические указания для студентов всех специальностей. Структура и правила оформления текстовых документов / Сост. В. М. Гах. – Краматорск: ДГМА, 1999. – 33 с.

Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ. М.: Машиностроение, 1990. – 207 с.

Расчет экономической эффективности новой техники: Справочник / Под ред. Великанова К. М. – Л.: Машиностроение, 1990. – 448 с.

Справочник нормировщика. / Ахумов А. В., Генкин Б. М., Иванов Н. Ю. и др.; Под общ. ред. Ахумова А. В. – Л.: Машиностроение, 1986. – 458 с.

Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. - 496 с.

Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. - 496 с.

15.Верещака А.С., Третьяков И.П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями - М.: Машиностроение, 1986 – 189с.

16.Холмогоровцев Ю.П. Оптимизация процессов обработки отверстий- М.: Машиностроение, 1984- 184 с., ил.

17.Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов по специальностям «Технология машиностроения», «Металлорежущие станки и инструменты» / Г.Н. Сахаров, О.Б. Арбузов и др.-М.: Машиностроение, 1989.-328 с.: ил.

Примечаний нет.