СОДЕРЖАНИЕ

стр.

Реферат……………………………………………………………………………3

Содержание……………………………………………………………………….4

Введение………………………………………………………………..................6

1 Конструкторская часть………………………………………………….……...7

Анализ существующих станков-аналогов…………………..……..…...…...7

Назначение и область применения станка SKODA W 200…..…….……...10

Основные технические характеристики станка…….…………………...…11

Устройство работы станка и его основных составляющих…………….....12

Краткое описание составных частей станка………...…………....………..13

Описание гидравлики станка……………....…………..………...…..…..…17

Проектирование привода главного движения…………………...………...19

Технологическая часть………….………………………….…………….…28

Обоснование выбора заготовки………………….....…….………..........…28

Выбор и обоснование технических условий на деталь…...……….……..29

Разработка маршрутного технологического процесса ……………….….30

2.4 Расчёт режимов резания и техническое нормирование операцмй……….31

2.5 Определение припусков и межоперационных размеров на обработку….34

2.6 Проектирование операционного технологического процесса…...…..…...38

2.7 Технико-экономическое обоснование варианта техпроцесса…………….43

Специальная часть………………………….…………………………….….45

Модернизация станка SKODA W 200..........…………..……..………….…45

Проектировочный расчёт передачи винт-гайка качения………………….46

Проверочный расчёт передачи винт-гайка качения……………………….48

Проверочный расчёт зубчатых колёс………………………………………52

Проверочный расчет подшипников ………………...………………….…..56

Проверочный расчет валов………..………………………………..……….61

Проверочный расчет шпоночного соединения…..………………………..69

Организационно-экономическая часть………………………………….….70

Анализ охраны труда и техники безопасности…………………….……....85

Элементы гражданской обороны о ОГК……………………………….......96

Заключение……………………………………………………………….……..100

Перечень ссылок……………………..…………………………………….…..101

Приложения………...………………..…………………………….…………...102

PAGE

Целью дипломного проекта является приобретение практического опыта и навыков работы по специальности, практического подхода к решению инженерных задач по технологии машиностроения, металлорежущим станкам, углубление теоретических знаний, практических навыков, анализ действующего производства с целью разработки исходных данных для выполнения дипломного проекта. Цель дипломного проекта – показать степень усвоения студентом комплекса знаний и проверить его способность к самостоятельному применению этих знаний при решении инженерных задач.

В настоящее время фрезерно-расточные станки находят применение во многих отраслях промышленности. При проектировании станков наиболее актуальными вопросами является повышение производительности, универсальности и точности станков. Работоспособность и надежность станочного оборудования в большой мере зависит от узлов трения, следовательно, один из наиболее эффективных путей повышения этих показателей – совершенствование направляющих, шпиндельных опор и других узлов. Весьма перспективным путем является замена смешанного трения и трения качения в опорных узлах жидкостным трением.

Оснащение опорами жидкостного трения при модернизации станков, находящихся в эксплуатации, является весьма эффективным средством устранения экономических последствий морального и физического износа. Такая модернизация позволяет повысить технико-экономические и эксплуатационные параметры действующего оборудования до показателей новых моделей аналогичного оборудования, отвечающим требованиям сегодняшнего дня и в ряде случаев соответствующим лучшим мировым стандартам. Это весьма актуально для станочного парка Украины, износ которого в настоящее время превышает 70-80%, что особенно характерно для тяжелых и уникальных станков, длительно эксплуатирующихся, часто морально устаревших и физически изношенных.

РЕФЕРАТ

Металлорежущие станки. Учеб. пособие для вузов Н. С. Колев, Л. В. Красниченко, Н. С. Никулин и др. – М.: Машиностроение, 1980. – 500 с.

Безопасность труда в промышленности / Ткачук К. Н., Галушко П. Я, Собарно Р. В. и др. – К.: Техника, 1982. – 231 с.

Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Мн.: Выш. школа, 1983. – 256 с.

Методические указания к практическим занятиям по дисциплине (Технология и автоматизация инструментального производства( / Сост. Т. В. Казакова. – Краматорск: КИИ, 1993. – 64 с.

Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. - 496 с.

Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. - 496 с.

Металлорежущие станки: Учебник для машиностроительных втузов

/ Под ред. В. Э. Пуша. – М.: Машиностроение, 1986. - 256 с.

Методические указания к курсовому и дипломному проектированию для студентов специальностей 7.090202, 7.090203, 7.092501. Автоматизированный расчет деталей металлорежущих станков

/ Сост. Миранцов Л. М. – Краматорск: ДГМА, 1995. - - 48 с.

Методические указания для курсового и дипломного проекта по дисциплине(Гражданская оборона( / Сост. : Кузнецов А. А., Поляков А. Е., Глиняная Н. М., Юсина А. Л. – Краматорск: ДГМА, 1999. – 16 с.

Методические указания к курсовому и дипломному проектированию для всех специальностей вуза. Выбор и расчет подшипников качения / Роганов Л. Л. – Краматорск: КИИ, 1982. – 40 с.

Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ. М.: Машиностроение, 1990. – 207 с.

Справочник нормировщика. / Ахумов А. В., Генкин Б. М., Иванов Н. Ю. и др.; Под общ. ред. Ахумова А. В. – Л.: Машиностроение, 1986. – 458 с.

Расчет экономической эффективности новой техники: Справочник / Под ред. Великанова К. М. – Л.: Машиностроение, 1990. – 448 с.

Романов В. Ф. Расчет зуборезных инструментов. – М.: Машиностроение, 1969. – 251 с.

Методические указания для студентов всех специальностей. Структура и правила оформления текстовых документов / Сост. В. М. Гах. – Краматорск: ДГМА, 1999. – 33 с.

работа неполностью