ВВЕДЕНИЕ..............................................................................................................

1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.................................................................................

1.1 Назначение процесса.........................................................................................

1.2 Сырье и продукция...........................................................................................

1.3 Стадии и химизм процесса...............................................................................

2 ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ...................................................................

2.1 Цель и задачи исследований.............................................................................

2.2 Объект исследований.........................................................................................

2.3 Метод исследований..........................................................................................

2.3.1 Расчет процесса многокомпонентной ректификации. Основные

понятия......................................................................................................................

2.3.2 Метод последовательных приближений.......................................................

2.4 Расчет процесса ректификации в простых колоннах.....................................

2.4.1 Методика Тиле и Геддеса (способ независимого определяния

концентраций)..........................................................................................................

2.4.2 Методика Льюиса и Матисона ( расчет по способу “от тарелки к

тарелке”).....................................................................................................................

2.4.3 Методы сходимости расчета...........................................................................

2.5 Методика расчета на ЭВМ простой ректификационной колонны для

разделения углеводородных и нефтяных смесей, предложенная

БашНИИ НП............................................................................................................

3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ........................................................................

3.1 Выбор и обоснование схемы проектируемой установки и ее

описание...................................................................................................................

3.2 Выбор и обоснование технологических параметров процесса,

показателей качества исходного сырья, реагентов, конечных продуктов.

Материальный баланс процесса (установки) в целом.......................................

3.3 Технологические расчеты основных процессов и аппаратов......................

3.3.1 Расчет стабилизационной колонны А-21-II................................................

3.3.2 Расчет пропановой колонны А-32...............................................................

3.3.3 Расчет бутановой колонны А-36..................................................................

4 АВТОМАТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ И РЕГУЛИРОВАНИЕ.......................

4.1 Выбор и обоснование параметров контроля и регулирования..................

4.2 Описание схем контроля и регулирования....................................................

5 ОХРАНА ТРУДА.................................................................................................

5.1 Характеристика производства........................................................................

5.1.1 Физико- химические свойства сырья, полуфабрикатов, готовой

продукции и отходов производства......................................................................

5.1.2 Характеристика производственных помещений.......................................

5.1.3 Анализ основных опасностей и вредностей................................................

5.2 Мероприятия по обеспечению здоровых и безопасных условий

труда.........................................................................................................................

5.2.1 Мероприятия по технике безопасности.......................................................

5.2.2 Мероприятия по промышленной санитарии...............................................

5.2.3 Мероприятия по пожарной безопасности....................................................

5.2.4 Мероприятия по охране окружающей среды..............................................

5.2.5 Расчет молниеотвода для ректификационной колонны А-32....................

6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.............................................................................

6.1 Материальный баланс установки.....................................................................

6.2 Расчет экономической эффективности.............................................................

6.3 Расчет технико-экономических показателей...................................................

7 ГРАЖДАНСКАЯ ОБОРОНА............................................................................

7.1 Роль и назначение сил гражданской обороны...............................................

7.2 Структура гражданской обороны объекта.....................................................

7.3 Гражданская оборона объекта в мирное и военное время..........................

7.3.1 Действия службы гражданской обороны в мирное время........................

7.3.2 Действия службы гражданской обороны при возникновении

крупной производственной аварии......................................................................

7.3.3 Действия службы гражданской обороны в военное время.......................

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ...........................................

Нефтяные газы в последние годы стали важнейшим видом сырья для неф-техимических синтезов. Направление использования добываемого газа или газа того или иного заводского процесса, естественно, будет зависеть от состава этого газа. Так, богатый водородом сухой газ каталитического риформинга обычно ис-пользуется для гидроочистки; газ каталитического крекинга используется как сы-рье для установок каталитического алкилирования; газ пиролиза направляется на установки синтетического спирта и т. д. Увеличение объема газа, добываемого на промыслах и вырабатываемого в процессах переработки нефти, а также повыше-ние требований к качеству моторных топлив и непрерывный рост потребностей на разнообразное углеводородное сырье для нефтехимической промышленности - все это стимулирует совершенствование существующих и разработку новых вы-сокоэффективных процессов переработки углеводородных газов.

Прогресс нефтехимической промышленности неразрывно связан с интен-сификацией процессов газоразделения. На современном заводе, располагающем комплексом разнообразных процессов, потоки углеводородных газов со всех ус-тановок направляются предварительно на газофракционирование для выделения отдельных компонентов, которые затем используются по назначению. Так газо-образные парафиновые (метан, этан, пропан, бутаны и пентаны), олефиновые (этилен, пропилен, бутилены и амилены) и диеновые (дивинил и изопрен) угле-водороды являются сырьем для получения различных продуктов, необходимых для народного хозяйства. Это спирты, кетоны, кислоты, альдегиды, окиси, пла-стические массы, синтетические каучуки, волокна, моющие средства и т. д. В свя-зи с этим в последние годы возникла необходимость создания процессов газораз-деления, обеспечивающих максимальное извлечение углеводородных компонен-тов. В то же время необходимость улучшения качества нефтехимических продук-тов и снижения их себестоимости привела к значительному расширению ассор-тимента вырабатываемых газовых фракций, повышенной степени чистоты. По-этому современные газофракционирующие установки работают по разным тех-нологическим схемам в зависимости от вида перерабатываемого сырья, ассорти-мента и качества получаемых продуктов.

Методы разделения зависят от химического состава и агрегатного состоя-ния углеводородного газового сырья, глубины отбора и качества вырабатывае-мых продуктов. На основании этого определяется тип технологической схемы установки. Наметившиеся в настоящее время тенденции к увеличению концен-трации вырабатываемых фракций при максимальном их отборе от потенциально-го содержания в сырье привели к усложнению технологических схем газоразде-ления, развитию низкотемпературных методов разделения, четкой ректификации, разнообразных методов осушки и очистки от примесей и в конечном итоге к уве-личению энергетических затрат.

Для улучшения технико-экономических показателей газо-фракционирующих установок необходимо постоянное совершенствование аппа-ратов, увеличение мощностей установок за счет оптимизации технологического процесса, создание высокопроизводительных комбинированных и многофунк-циональных аппаратов, компактное размещение технологического оборудования, а также рационализация схем утилизации тепла и холода технологических пото-ков, четкое регулирование технологического процесса.

1. Дронин А.П., Пугач И.А. Технология разделения углеводородных газов. -М. : Химия, 1975. -176с.

2. Смидович Е .В. Технология переработки нефти и газа. Часть вторая. -М. : Химия, 1966. -388с.

3. Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа.-Под ред. Бондаренко Б. И. -М. : Химия, 1983. -128с.

4. Кузнецов А. А., Кагерманов С.М., Судаков Е.Н. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности. -М. : Химия, 1966. -336с.

5. Рудин М.Г., Драбкин А.Е. Краткий справочник нефтепереработчика. -Л. : Химия, 1980. -328с.

6. Танатаров М.А., Ахметшина М.Н., Фасхутдинов Р.А. Технологические расчеты установок переработки нефти. -М. : Химия, 1987. -352с.

7. Сарданашвили А.Г., Львова А.И. Примеры и задачи по технологии пе-реработки нефти и газа. -М. : Химия, 1973. -272с.

8. Рабинович Г.Г., Рябых П.М., Хохряков П.А. Расчеты основных процес-сов и аппаратов нефтепереработки. Справочник. -М. : Химия, 1979. -568с.

9. Перегонка и ректификация сернистых нефтей и нефтепродуктов. -Труды БашНИИ НП, выпуск XIV. 1975. -232с.

10. Титов М.Н. Гражданская оборона. Учебное пособие для средне- специ-альных и профессионально-технических учебных заведений. -М. : Высшая школа, 1973. -215с.

11. План гражданской обороны объекта. Салаватнефтеоргсинтез. Завод НПЗ. 1996.

12. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. -М. : Физматгиз, 1963. -708с.

13. Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. -М. : Химия, 1978. - 280 с.

14. Открытия и изобретения, 1986-1995гг.

15. Изобретения стран мира, 1991-1992гг.

16. Лунева Л.П. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине “ Организация и управление нефтеперерабатывающими и нефте-химическими предприятиями” для студентов специальности 0516, 0801, 0639, 0807. - Уфа Изд. Уфим. нефт. ин-та, 1981. -21с.

17. Скобло А.И., Трегубова И.А., Егоров Н.И. Процессы и аппараты неф-теперерабатывающей и нефтехимической промышленности. -М. : Гостоптех-издат, 1962. -652 с.

18. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической техноло-гии. -М. : Химия, 1973. -750 с.

19. Чарльз Д. Холланд. Многокомпонентная ректификация. -М. : Химия, 1969. - 348 с.

20. Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. -М. : Химия, 1971.

21. Платонов В.М., Берго Б.Г. Разделение многокомпонентных смесей. -М. : Химия, 1965.

22. Кушелев В.П., Горлов Г.Г., Сорокин Ю.Г. Охрана труда в нефте- пе-рерабатывающей и нефтехимической промышленности. -М.: Химия, 1983. -472с.

23. Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. -М. : Химия, 1978. - 280 с.

24. Петлюк Ф.Б., Серафимов Л.А. Многокомпонентная ректификация. Теория и расчет. -М. : Химия, 1983. -304с.

25. Молоканов Ю.К. Процессы и аппараты нефтегазопереработки. -М.: Химия, 1980. -408 с.

26. Кузнецов А.А., Кагерманов С.М., Судаков Е.Н. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности. -Л.: Химия, 1974. - 344 с.

Примечаний нет.