Уровень научно-технической подготовки производства определяет эффектив-ность изготовления продукции основным производством, обуславливает возможность ритмичности ее выпуска с заданными потребительскими свойствами.
Техническую подготовку производства можно рассматривать с точки зрения производства какого-либо продукта на базе уже существующего или с точки зрения ор-ганизации нового производства. Цель данной работы - рассмотреть техническую под-готовку производства как организацию нового производства, отдельного предприятия или цеха. При написании данной работы я поставил перед собой следующие задачи:
Рассмотреть понятие технической подготовки производства и ее содержание;
На примере конкретного предприятия рассмотреть техническую подготовку производства отдельного цеха по производству конкретной продукции.
Решение экономических, социальных и других задач предприятия непосредст-венно связано с быстрым техническим прогрессом производства и использования его достижений во всех областях хозяйственной деятельности. На предприятии он осуще-ствляется тем эффективней, чем совершеннее на нем техническая подготовка произ-водства, под которой понимается комплекс конструкторских, технологических и орга-низационных мероприятий, обеспечивающих разработку и освоение производства но-вых видов продукции, а также совершенствование выпускаемых изделий. Запуск в про-изводство изделий, прошедших полную техническую подготовку, позволяет добиться высокой рентабельности их выпуска уже через 1-2 года (см.рисунок 1)
Рисунок 1.
Производство изделий без надлежащей технической подготовки (см . рисунок 1, кривая 2) удлиняет сроки освоения (выхода на плановую рентабельность) в 2 - 2.5 раза. В этом случае рентабельный период сокращается т.к. наступает моральное старение продукции, падение спроса на нее и зачастую снижение цены на нее.
Основными задачами технической подготовки производства на промышленном предприятии являются: формирование прогрессивной технической политики, направ-ленных на создание более совершенных видов продукции и технологических процессов их изготовления; создание условий для высокопроизводительной, ритмичной и рента-бельной работы предприятия; последовательное сокращение длительности технической подготовки производства, ее трудоемкости и стоимости при одновременном повыше-нии качества всех видов работ.
Для начала необходимо дать определение технической подготовки производст-ва, т.к. оно подходит к любому виду технической подготовки не зависимо, производим ли мы отдельные изменения в продукции или организуем новое предприятие. Сущест-вует следующее определение технической подготовки производства:
"техническая подготовка производства - это комплекс нормативно-технических мероприятий , регламентирующих конструкторскую, технологическую подготовку производства и систему постановки продукции на производство".
Эти мероприятия обеспечивают полную готовность предприятия к производству изделий высокого качества.
Техническая подготовка производства по своему содержанию подразделяется на исследовательскую, конструкторскую (проектирование изделий) и технологическую стадии. Назначение первой стадии - проведение прикладных исследований, экспери-ментирование, изучение возможностей использования новых конструктивных реше-ний, материалов, технологических процессов, прогнозирование спроса на продукцию и др.; вторая охватывает все необходимые виды работ по конструированию (разработке проекта) новых изделий, изготовлению из опытных образцов, совершенствованию вы-пускаемых изделий; третья стадия имеет своей задачей разработку новых и совершен-ствование существующих технологических процессов, технологической оснастки, средств и методов контроля качества, нормативов трудовых и материальных затрат, со-вершенствование организации производства в цехах и на производственных участках.
В свою очередь техническая подготовка составляет часть жизненного цикла из-делия, включающего; научную и техническую подготовку, собственно производство и эксплуатацию изделия.
Уровень технической подготовки производства зависит от многих факторов. Их можно подразделить на группы. Включающие технические, экономические, организа-ционные и социальные аспекты.
Технические факторы - разработка и внедрение типовых и стандартных техно-логических процессов, использование стандартизированных и унифицированных средств технологического оснащения; применение систем автоматизированного проек-тирования технологической оснастки; применение АСУП, станков с ЧПУ, прогрессив-ных режимов механической и технической обработки деталей; использование прогрес-сивных технологических приемов обработки; внедрение прогрессивных заготовок с це-лью снижения трудоемкости на механическую обработку и материалоемкости продук-ции, улучшение метрологического обеспечения; применение средств активного и объ-ективного технического контроля качества; автоматизация контроля за выполнением сетевых графиков проектирования и производства средств технического оснащения.
Экономические факторы - поэтапное опережающее финансирование работ тех-нической подготовки производства; предоставление льготных кредитов; создание фон-да стимулирования освоения новой техники.
Организационные факторы - развитие и углубление специализации производст-ва; аттестация качества технологических процессов и изготовленных средств техноло-гического оснащения, нестандартного оборудования по результатам качества опытного образца или первой промышленной партии изделий основного производства, улучше-ние организации вспомогательного производства; совершенствование отношений меж-ду вспомогательным и основным производством; расширение внутризаводского, меж-заводского, внутриотраслевого кооперирования.
Социальные факторы - повышение квалификации исполнителей; механизация и автоматизация производственных и вспомогательных операций с целью улучшения ус-ловий труда, развитие социальной сферы; улучшение психологической атмосферы в коллективе. Техническая подготовка производства может предусматривать техническое перевооружение, реконструкцию и расширение отдельных производственных участков, а также модернизацию оборудования.
Осуществлением единой технической политики на предприятии руководит главный инженер (первый заместитель генерального директора объединения), опираясь на аппарат технической подготовки производства. Организационные формы и структу-ра ее органов определяются принятой на предприятии, в производственном объедине-нии системой подготовки производства. На предприятиях различают три организаци-онные формы технической подготовки: централизованную, децентрализованную и смешанную.
Выбор формы зависит от масштаба и типа производства, характера изготовляе-мой продукции, частоты ее обновления и других факторов. Для крупных предприятий, объединений массового и крупносерийного производства характерна централизованная форма подготовки , при которой вся работа осуществляется в аппарате заводоуправле-ния. С этой целью создаются отделы главного технолога, общезаводская лаборатория, отдел планирования технической подготовки производства. На некоторых предприяти-ях организуются два конструкторских отдела: опытно-конструкторский, занимающийся разработкой новой продукции, и серийно-конструкторский, имеющий задачей совер-шенствование выпускаемой продукции.
На предприятиях единичного и мелкосерийного производства применяется пре-имущественно децентрализованная или смешанная форма подготовки производства: при первой форме основная работа по технической подготовке ведется соответствую-щим бюро производственных цехов; при второй - весь объем работ распределяется ме-жду заводскими и цеховыми органами. В этом случае конструкторская подготовка чаще всего осуществляется в отделе главного конструктора, а технологическая - в цеховых бюро подготовки производства. На небольших предприятиях вся техническая подго-товка сосредотачивается в едином техническом отделе.
Таким образом мы видим, что процесс проведения технической подготовки производства не является сам по себе просто установкой оборудования, а представляет собой сложный комплекс взаимосвязанных мероприятий. Фактически это коренная пе-рестройка производства начиная с оборудования и заканчивая специализацией работ-ников
|